在光伏日益追求高效的情況下,單晶電池 取代多晶電池，成為了市場的主流。對于效率的提升，也有很多人把目光放在了提高電池片的效率。因此，在PERC電池的效率瓶頸凸顯之時，TOPCon和異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)也日益受到重視。但電池技術(shù)的進步相對緩慢，畢竟對使用壽命和穩(wěn)定性有嚴格要求，必須要經(jīng)過長期測試才能大規(guī)模使用。

其實，電池片效率不等同于組件效率，在不同的封裝工藝下，即便使用同樣的電池片，其最終的組件效率也會有一定的差距。其中比較重要的原因就是在進行封裝時，電池片之間會使用金屬焊帶進行連接，就會讓電池片之間出現(xiàn)間隙和柵線、焊帶也會遮擋電池片的受光面積，降低組件效率。例如一塊面積為1平米的組件，電池片真正的受光面積只有0.85平米，效率自然就會下降。

在這樣的情況下，疊瓦技術(shù)應(yīng)運而生，原理也比較簡單，就是把兩片電池之間就是重疊，用專用導電膠進行連接而不是金屬焊帶焊接。當然，電池片的重疊也不會對組件厚度造成太大影響，現(xiàn)在主流的電池片厚度僅為180μm。

據(jù)悉，同樣高效的電池片，采用疊瓦技術(shù)的組件，最高可比不采用疊瓦技術(shù)的組件效率提高10%以上。疊瓦技術(shù)優(yōu)化了組件結(jié)構(gòu)，大大減少了組件的內(nèi)部損耗，大幅度提高了組件的輸出功率。保證了組件封裝過程中功率損失最小，有效降低了反向電流和組件產(chǎn)生熱斑效應(yīng)的影響，并具有良好的可靠性。雖然會增加電池片用量，但在有限的組件面積內(nèi)，能做到如此大的提升，相信也會得到客戶的認可。畢竟這比提高電池片的效率要相對容易些。